در این مقاله کالای پنبه/ پلی استر در دمای بالا و زمانهای مختلف با محلول سود w/w 24% عمل شده و برخی خصوصیات کالا شامل کاهش وزن، رطوبت بازیافتی، زمان جذب قطره، استحکام تا پارگی، ازدیاد طول تا پارگی، جذب رنگ، پرزدهی و سفیدی اندازه گیری شده است. همچنین اثر هیدروسولفیت سدیم به عنوان یک ماده احیا کننده به منظور جذب اکسیژن موجود در محیط فرایند بررسی شده است. نتایج نشان داده است که فرایند قلیایی در دمایºC60 و زمان 10 تا 20 دقیقه با محلول سود 24% همراه با هیدروسولفیت سدیم سبب هیدرولیز سطحی قسمت پلی استر و از بین رفتن ناخالصی های قسمت پنبه ای کالا شده و خصوصیات مطلوبی شامل افزایش رطوبت بازیافتی و رنگ پذیری، کاهش زمان جذب قطره و پرزدهی کالا را موجب شده است.

در این پژوهش آبکافت آنزیمی پارچه تهیه شده از مخلوط الیاف پنبه و پلی استر بررسی شده است. بدین منظور در مرحله اول آزمایشها، نمونه های پارچه با لیپاز در دو غلظت صفر و 0.5 گرم بر لیتر و در زمانهای مختلف آبکافت، سپس با آنزیمهای سلولاز در شرایط مناسب برای عملیات زیست پرداخت عمل آوری شده اند. در مرحله دیگر، ابتدا نمونه ها با سلولاز و بعد از آن با آنزیمهای لیپاز آبکافت شده اند. ارزیابی آثار آبکافت و تاثیر تقدم و تاخر کاربرد آنزیمهای لیپاز و سلولاز بر خواص پارچه با اندازه گیری کاهش وزن، جذب رطوبت، نیروی پارگی نخهای تار، رنگرزی نمونه ها و برداشت طیفهای FTIR انجام شده است.نتایج آزمایشها نشان می دهد که شدت آبکافت سلولولیتی و لیپولیتی متناسب با مقدار الیاف پنبه و پلی استر موجود در پارچه است. جذب رطوبت پارچه بر اثر عمل بافر قلیایی و لیپاز افزایش می یابد. اگر پارچه ابتدا با لیپاز و سپس با سلولاز عمل آوری شود، هر چند که بافر قلیایی می تواند سبب افزایش فعالیت آنزیمهای سلولاز شود، اما تغییر ماهیت لیپازها مانع از تاثیر بیشتر سلولازها می شود. تقدم آبکافت سلولولیتی، تاثیر آنزیمهای لیپاز را افزایش می دهد. خواص رنگرزی پلی استر تغییری نشان نمی دهد، اما مقدار جذب رنگ مستقیم بیشتر می شود.

تحقیق حاضر، اثر قلیایی بر خواص کالای مخلوط پلی استر/ پنبه در فرآیند پد- بخار را مورد بررسی قرار می دهد. روش پد- بخار به دلیل سرعت بالا و زمان کم عملیات، قابلیت استفاده به عنوان یک روش مداوم در فرآیندهای صنعتی را دارا می باشد. جهت کاهش وزن کالا، از سود سوزآور و برای تسریع و بهبود روند کاهش وزن از مواد کمکی با ساختار مناسب و مقادیر بهینه استفاده شده است. در نهایت بهترین دستورالعمل برای انجام عمل فوق به گونه ای که خواص زیردست، جذب رنگ و جذب رطوبت کالای مورد بحث بهبود یابد و در عین حال حداقل زیان ممکن به ساختار فیزیکی- شیمیایی کالای مورد عمل وارد شود، ارایه و مورد تجزیه و تحلیل قرار گرفته است.

استفاده از پارچه های بافته شده از مخلوط الیاف طبیعی و مصنوعی به منظور بهره مند شدن از خواص مطلوب هر یک از اجزا، متداول می باشد. روش شناخته شده برای رنگرزی این نوع کالاها، استفاده از مواد رنگزای راکتیو، دیسپرس و یا مخلوط آنهاست که برای رنگرزی جزء پنبه ای با رنگزای راکتیو از قلیا استفاده می شود. از آنجایی که افزودن قلیا سبب بروز مشکلاتی از جمله ایجاد نایکنواختی در رنگرزی شده و از طرفی زمان بر است، رنگرزی کالای پنبه، پلی استری با مواد رنگزای راکتیو انتخابی و دیسپرس در شرایط خنثی بررسی شد. در این روش قبل از رنگرزی یک مرحله آماده سازی بر روی رنگزای راکتیو انتخابی انجام می گیرد که طی آن با استفاده از شرایط قلیایی ضعیف، گروه های سولفاتو اتیل سولفون رنگزای راکتیو به وینیل سولفون تبدیل می شوند. به این ترتیب کاری که قلیا در حین رنگرزی انجام می دهد، پیش از رنگرزی انجام می گیرد. نتایج اندازه گیری درصد رمق کشی و درصد تثبیت در رنگرزی پارچه پنبه، پلی استر با بهترین شرایط آماده سازی رنگزاهای راکتیو انتخابی و رنگزای دیسپرس نشان داد که برای مخلوط رنگزاهای C.I. Reactive Blue 21 وC.I. Disperse Red 167،E%=94%  و  F%=84% است و برای مخلوط رنگزاهای C.I. Reactive Black 5 وC.I. Disperse Red 167،  E%=%89و F%=%81 می باشد.

امروزه عمل آوری پارچه های مخلوط پنبه، پلی استر با محلول قلیایی داغ، به منظور انجام مرسریزه کردن گرم در جزء پنبه و ابریشم مانند شدن زیر دست پلی استر و بهبود خواص آن مورد استفاده قرار می گیرد در این پژوهش، قلیایی کردن روی پارچه مخلوط پلی استر، پنبه با نسبت 35/65 انجام شد. شرایط حاکم بر قلیایی کردن پارچه، مشابه شرایط کاربردی درمرسریزه کردن گرم پارچه های 100 درصد پنبه ای انتخاب شد. با استفاده از محلول قلیایی سدیم هیدروکسید، اثر دمای حمام قلیایی، زمان عملکرد و غلظت محلول سدیم هیدروکسید بر مقدار جذب رنگینه و رطوبت پارچه ارزیابی شد. نتایج حاصل حاکی ازآن است که قلیایی کردن پارچه باعث افزایش جذب رنگینه های پراکنده و واکنش پذیر، روی جزء پلی استر و پنبه موجود در مخلوط می شود ولی، اثر عملیات قلیایی کردن بر خواص رطوبتی پارچه چندان محسوس نیست و افزایش کمی در جذب رطوبت نمونه های قلیایی شده ملاحظه شده است.

در این تحقیق جهت کاهش میزان مویینگی نخهای ریسیده شده در سیستم ریسندگی الیاف کوتاه یک جت هوا طراحی و ساخته و بر روی ماشین ریسندگی رینگ نصب گردید. میزان بازدهی سیستم جت-رینگ و نیز اثر عوامل مختلف مربوط به لیف، نخ و ماشین نظیر درصد مخلوط الیاف پلی استر و پنبه با نسبت های 50/50 و 10/90 ، فشار هوای جت و نیز فاصله آن از خط گیرایی غلتک تولید، تاب نخ و نمره شیطانک بر روی موینگی نخ تهیه شده بر روی این سیستم ریسندگی بررسی گردید. برای تخمین مقادیر بهینه پارامتر های متغیر در نظر گرفته شده و نیز تعیین رتبه اثر گذاری این متغیر ها از روش تاگوچی استفاده شد. نتایج حاصله نشان می دهد درصد بیشتر الیاف پلی استر به مراتب درصد موئینگی کمتری را نتیجه می دهد. همچنین درصد مخلوط الیاف بیشترین اثر را بر روی مویینگی نخ دارد. همچنین فشار هوای داخل جت پس از درصد مخلوط، دارای رتبه تاثیر گذاری دوم بر روی مویینگی نخها است. با توجه به اینکه با جریان گردابی هوا پرزها به داخل نخ وارد شده و یا اینکه به صورت الیاف پیچشی به دور بدنه نخ می پیچند که این مساله در فشار هوای بالاتر سبب اغتشاش و بر هم خوردن نظم الیاف میشود لذا مقدار کاهش پرز که در فشار 0.5 بار نسبت به حالت های دیگر کمتر است. تاب نخ در درجه اهمیت بعدی قرار دارد. این عامل تحت تاثیر نیروی خمشی وپیچشی ناشی اعمال تاب پرزها به درون بدنه ی نخ کشیده می شود و سبب کاهش موئینگی می گردد. همچنین شیطانک های با نمره ی بالاتر منجر به گسترش تاب بیشتر و کوچکتر شدن مثلث ریسندگی در طی فرایند خواهد شد که سبب کاهش پرزآلودگی نخ میشود. فاصله جت از از غلطک تولید آخرین درجه تاثیر گذاری را داراست. فاصله بهینه برای حداقل پرز مقدار 5 سانتیمتر تعیین شد. در فاصله کمتر و بیشتر پرز افزایش می یابد.

در این پژوهش، نیمرخ پخت پوششهای پودری بدون رنگدانه بر پایه رزینهای پلی استر و اپوکسی - پلی استر با استفاده از فن DSC  مورد بررسی قرار گرفته است. همچنین با پاشش الکتروستاتیکی پودر روی سطح فولاد، خواصی از قبیل: سیالیت، مقاومت در بربر خوردگی، چسبندگی و خواص فیزیکی و مکانیکی پوششها مورد بررسی قرار گرفته است. نتایج DSC نشان می دهد که با تغییر در برنامه زمانبندی پخت، تغییر زیادی در رفتار گرمایی پوششهای پودری مورد بررسی بوجود نمی آید. حال آنکه با تغییر الگوی گرمایی پخت، خواصی از قبیل سیالیت و مقاومت در برابر خوردگی آنها تغییر می کند. همچنین، در نتایج خواصی مانند چسبندگی پوشش به زیر آیند و خواص فیزیکی و مکانیکی پوشش تفاوتی مشاهده نمی شود.

استفاده از نخهای پیوسته با ویژگیهای منحصر به فرد در فرایندهای شکل دهی کامپوزیتها مانند رشته پیچی و پولتروژن روز به روز در حال افزایش است. در این پژوهش، از نخ شیشه به علت داشتن مدول و استحکام کششی زیاد به عنوان تقویت کننده مرکزی و از نخ پلی استر سیر شده با ساختارهای مختلف به دلیل داشتن ازدیاد طول و چقرمگی زیاد به عنوان پوسته روی نخ شیشه، به شکل نخ مغزه - تاب، استفاده شد. نخهای هیبریدی تهیه شده به شکل پارچه های تک جهتی در سه لایه با رزین پلی استر سیر نشده آغشته و از سیستم پخت سرد برای ساخت قطعات کامپوزیتی استفاده شد. اثر میزان پوشش دهی و همچنین اثر ساختار نخ پلی استر بر خواص فیزیکی و مکانیکی کامپوزیتهای تهیه شده مورد مطالعه قرار گرفت. با انجام آزمونهای مختلف، خواص فیزیکی و مکانیکی قطعات در دو جهت موازی و عمود بر الیاف معین شد. نتایج بدست آمده و بررسیهای میکروسکوپی نشان می دهند که کامپوزیتهای هیبریدی تقویت شده با نخ شیشه پوشش یافته با نخ پلی استر ریسیده در مقایسه با کامپوزیتهای دیگر از خواص مکانیکی، جذب انرژی در اثر کشش و استحکام ضربه ای بمراتب بهتری برخوردارند و کامپوزیتهای هیبریدی که از نخهای پوششی با 400 تاب در متر ساخته شده اند، خواص مکانیکی بهتری نسبت به سایر نخهای پوششی دارند. در نتیجه وجود تاب، نوع ساختار و جنس نخهای پوششی می تواند بر تغییر نحوه شکست نمونه های کامپوزیتی از حالت مخرب به حالت کنترل شده موثر باشد.

پلی استرپلی اتیلن ترفتالات از الیاف آبگریز است و رنگهای پراکنده مناسبترین دسته از مواد برای رنگرزی این الیاف است. این دسته رنگها به سه روش استفاده از حامل، تحت فشار و تثبیت گرمایی روی این الیاف بکار می روند. در این پژوهش، رفتار رنگرزی پلی استر هیدرولیز شده آنزیمی به کمک آنزیم لیپاز بررسی شده است. نتایج بدست آمده نشان می دهد که هیدرولیز آنزیمی در میزان جذب رنگ پلی استر به روشهای معمول رنگرزی بی اثر است و تنها سرعت جذب سطحی لیف را افزایش می دهد. علاوه بر آن، رنگرزی لیف هیدرولیز شده با رنگهای اسیدی و بازی حاکی از عدم جذب این دسته رنگها روی لیف هیدرولیز شده است.